簡(jiǎn)介：

   污泥經(jīng)濃縮、消化后，尚有約95%~97%的含水率，體積仍很大。污泥脫水可進(jìn)一步去除污泥中的空隙水和毛細水，減少其體積。經(jīng)過(guò)脫水處理，污泥含水率能降低到70%~80%，其體積為原體積的1/10~1/4，有利于后續運輸和處理。污泥機械脫水方法有過(guò)濾脫水、離心脫水和壓榨式脫水等，過(guò)濾脫水又有真空過(guò)濾與壓力過(guò)濾;離心脫水是用離心機進(jìn)行脫水;壓榨式脫水是用螺旋壓榨機或滾壓機進(jìn)行脫水。常用的是壓力過(guò)濾和離心脫水方法。污泥過(guò)濾脫水是以過(guò)濾介質(zhì)兩面的壓力差作為推動(dòng)力，使污泥水分被強制通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)形成濾液，而固體顆粒被截留在介質(zhì)上形成濾餅，從而達到污泥脫水的目的。板框壓濾機是早先應用于化工脫水的機械。雖然板框壓濾機一般為間歇操作、基建設備投資較大、過(guò)濾能力也較低，但由于其具有過(guò)濾推動(dòng)力大、濾餅的含固率高、濾液清澈、固體回收率高、調理藥品消耗量上等優(yōu)點(diǎn)，在一些小型污水廠(chǎng)仍被廣泛應用。

構造：

    30平方自動(dòng)液壓板框壓濾機的濾板、濾框和濾布的構造示見(jiàn)圖1，其中(a)為濾框，(b)為濾板，(c)為濾布。板框壓濾機構造見(jiàn)圖2，板框壓濾機及附屬設備布置方式見(jiàn)圖3，除板框壓濾機主機外，還有進(jìn)泥系統、投藥系統和壓縮空氣系統。

過(guò)濾原理：

     30平方自動(dòng)液壓板框壓濾機的板與框相間排列而成，在濾板的兩側覆有濾布，用壓緊裝置把板與框壓緊，即在板與框之間構成壓濾室。在板與框的上端中間相同部位開(kāi)有小孔，壓緊后成為一條通道，加壓到0.2~0.4MPa的污泥，由該通道進(jìn)入壓濾室，濾板的表面刻有溝槽，下端鉆有供濾液排出的孔道，濾液在壓力下，通過(guò)濾布、沿溝槽與孔道排出濾機，使污泥脫水。國內外已開(kāi)發(fā)出自動(dòng)化的板框壓濾機。板框壓濾機比真空過(guò)濾機能承受較高的污泥比阻，這樣就可降低調理劑的消耗量，可使用較便宜的藥劑(如FeSO4·7H2O)。當污泥比阻為5×10~8×10m/kg時(shí)，可以不經(jīng)過(guò)預先調理而直接進(jìn)行過(guò)濾。板框壓濾機其泥餅產(chǎn)率和泥餅含水率，應根據試驗資料或類(lèi)似運行經(jīng)驗確定。泥餅含水率一般可為75%~80%。

設計及選型：

(1)過(guò)濾壓力為0.4~0.6MPa(約為4~6kg/cm);

(2)過(guò)濾周期不大于4h;

(3)每臺過(guò)濾機可設污泥壓入泵一臺，泵宜選用柱塞式;

(4)壓縮空氣量為每1m濾室不小于2m/min(按標準工況計);

(5)板框脫水應注意良好的通風(fēng)、高壓沖洗系統、調理前污泥磨碎機設置、壓濾后泥餅破碎機設置等。

壓濾脫水的設計方法，主要是根據污泥處理量、脫水污泥濃度、壓濾機工作程序、壓濾壓力等計算泥餅產(chǎn)率、所需壓濾機面積及臺數。

計算選型

板框壓濾機的脫水面積按下式計算:

式中 A-壓濾脫水面積，m;

QS-每次脫水的污泥量(進(jìn)泥量)，m;

q-脫水負荷，m/(m·h);

t-每次脫水時(shí)間，h。

根據計算所得的壓濾脫水面積A進(jìn)行板框壓濾機選型。至少選用2~3臺，并在脫水車(chē)間布置全套設備。